高应力镍:获得较大应力,容易龟裂成微裂纹的镍层,叫做高应力镍。是在光亮镍的表面上再镀一层1um左右的镍层。由于内应力大,在它的表面按常规镀0.2-0.3um的普通铬层后,铬层与应力的相互作用,产生大量微裂纹,铬层表面形成均匀的微裂纹。与镍封一样,铬层成为微间断铬,在腐蚀介质的作用下,这些裂纹部位组成无数个微电池,牺牲阳极,从而提高镀层的腐蚀性能。
退镍前必须将工件表面的油污清洗干净,并退除电镀铬层,否则铬层会阻碍退镍过程中化学反应的进行。该退镍工艺也可用于退除铜或铁基体上的铜电镀层。特别强调的是,不可将用于退除铜基体上镍层的退镍粉用于退除钢铁基体上的镍层,否则会发生严重的点蚀。随着退镍量的增加以及化学反应的进行,反应产物不断增多,溶液粘度不断增大,退镍速度逐渐降低;当反应到一定程度时,即使在原溶液中按比例加入退镍粉和硫酸,退镍速度也不会加快,此时应更换新的溶液。
若以石墨或氟化石墨作为分散微粒,则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的自润滑性,可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。在电镀中,由于电镀镍具有很多优异性能,其加工量仅次于电镀锌而居第二位,其消耗量占到镍总产量的10%左右。电镀因为有外加的电流,所以镀速要比化学镀快得多,同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。
电镀镍白斑故障预防处理方法:
1、调整硫酸活化浓度、光亮镍镀液温度以及pH值,然后重新试镀。
2、改进前处理清洗工序,采用超声波清洗的方法,使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。
3、及时对电镀液进行过滤处理。
4、改进酸洗工艺:主要是降低酸洗液的浓度、加入合适的缓蚀剂并适当控制酸洗的时间,避免过腐蚀。
是镀镍过程中常见的故障,所谓,是目力所能见到的细孔。的产生是由于在阴极表面留有气泡,造成绝缘,使金属在该处不能沉积,而在气泡旁边的周围则继续增厚,以后气泡逸出或,在该处留下凹陷的痕迹,这样就形成。
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