中频炉穿炉的原因,铁水冷却时间过长而结盖,再次受热膨胀,挤压炉衬导致炉衬产生裂纹、熔化过程中铁水从中裂纹穿出,导致穿炉,或者从结盖处喷出,造成喷炉事故。随炉龄的增加,炉衬容积变大,炉内铁水量增加,炉衬较薄,局部承受不了铁水压力导致穿炉。炉衬打结时局部未达到要求或局部带进杂质而未被发现,造成熔炼时从上述缺陷处穿出。炉衬急冷产生裂纹,在熔炼过程中从裂纹中穿出。
每日开机前应先确认电源水泵和炉体水泵的开启状态,水压是否正常。保持炉体附近的水电缆清洁,无铁屑或其他金属物体。设备开启前,提前打开水泵10分钟,观察是否漏水,若发现漏水后立即处理,以免影响生产。若机器检测到可控硅温度异常,应立即检查原因,看水管是否被折叠,造成流量不足而发热或者是可控硅管套有污垢堆积发生阻塞现象。
如果发现整流器的电阻容保护的电阻温度明显不同于其他电阻,应立即检查电容器是否开路或电阻是否损坏等。一般来说,此故障发生时,电抗器在开机时会有明显的嗡嗡声,出现抖动现象。每一两个星期的维护保养时注意事项:查看逆变阻容保护上的线槽是有无掉落,以免发生短路无感电阻而烧毁KK管。若有发现立即使用闸带扎好。每周一次拧紧设备的螺丝和水卡,以免掉落松动造成损毁。
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