过滤洗涤干燥机简称“三合一”。是在密闭容器内完成过滤、洗涤、干燥等工艺过程的设备。国外在上世纪60年发应用,由于进口设备价格昂贵,国内制药、食品、化工行业应用较少。根据市场需求和客户要求,我公司进行了大量的设计研发工作,终于研制成功了锥形过滤洗涤干燥三合一多功能设备,并成功申请,打破国外垄断、实现了装备技术性能的较大改进,使三合一设备价格大大降低。
由于维生素E琥珀酸酯生产中使用到,存在一定的安全及职业健康风险,传统工艺设备为间歇式生产,员工劳动强度较大,迫切需求改善生产条件,降低安全风险。无锡双瑞将新型过滤洗涤干燥三合一运用维生素E琥珀酸酯生产,成功替代了离心机、沸腾干燥机的常规工艺,取得了良好的经济和环保效益,生产更加符合GMP要求规范。
维生素E衍生物生产中使用到,传统工艺设备为间歇式生产,员工劳动强度较大,迫切需求改善生产条件,降低安全风险。无锡双瑞将新型过滤洗涤干燥三合一运用维生素E琥珀酸酯生产,成功替代了离心机、沸腾干燥机的常规工艺,取得了良好的经济和环保效益,生产更加符合GMP要求规范。锥形二台一过滤机在聚苯醚PPO树脂加压过滤洗涤工艺技术分析锥形二台一过滤机在聚苯醚PPO树脂加压过滤洗涤工艺 技术分析
现行工艺过程分散,使用设备较多等,可将多台设备分散进行的生产过程集合到锥形二合一过滤机,然后分步进行生产,也就是在一个设备中先进行固液分离,再进行多次分散清洗,zui后进行干燥,在分散清洗时,避开因加强传质进行搅拌而造成物料过多粉化的问题,同时保持生产的连续性。整个生产过程没有物料二次转移,节省了由于物料转移而浪费的时间,一般正常生产时物料转移用时不多,但实际生产中总出现物料堵塞管路问题,使整个生产周期加长。
(1)固液分离工序
对浆料液进行固液分离,得到聚苯醚滤饼,该分离工序采用加压过滤方法;固液分离工序的加压过滤中,可避免低沸点溶剂沸腾。聚苯醚滤饼的厚度控制为10~50mm,采用薄滤饼过滤的方式,达到过滤。
(2)清洗工序
用清洗液对固液分离工序得到的滤饼进行喷淋清洗,同时将喷淋后的清洗液排出;通过控制清洗液用量,清洗液温度和清洗压力,可以进一步取得更好的洗涤效果。
(3) 预干燥
预干燥工序可采用常规的干燥方法,如使用气体吹扫干燥或甩干的方式,以去除滤饼表面溶剂。气体吹扫干燥的方式例如使用惰性气体吹扫干燥,干燥气体温度设定为1~200°C之间
锥形二合一过滤机整合聚苯醚PPO树脂对滤洗涤的生产工序,简化管路,降低高分子聚合物精制提纯丁艺难度,提高产品纯度,利于提高产品质量稳定性:并且使得溶剂,催化剂等循环利用,以及实现节约能耗,保护环境的效果。
双瑞筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备在原料药生产中的优势国内三合一多功能机正处于发展中阶段,不可避免存在很多缺点。绝大多数设备无法实现过滤过程中对滤饼的挤压,容易出现滤饼的龟裂、断路现象,从而影响过滤的正常进行;太依赖搅拌桨,过分追求从改进搅拌桨结构型式上提升设备整体性能,提高了设备成本而效果并不明显;单纯依靠夹套传热,传热面积小,干燥效果差,效率很低;受结构限制,出料不,产品收率低。筒锥式反应过滤干燥三合一针对以上问题,从结构和工艺两方面提出了有效的解决方法。
筒锥式反应过滤洗涤干燥一体机 性能优点
从筒锥式多功能机处理各种不同物料的实际操作使用可发现,筒锥式连续过滤干燥机具有很多优点,主要表现有:
① 一机多用,可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作,并直接得到成品。
② 操作弹性大,能通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导程等调节操作周期,使之适应工艺条件的变化。
③ 该机可在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤,单位过滤面积上的过滤速率很高,因此设备小而紧凑。
④ 全封闭系统,操作环境相当好,特别适用于处理有毒、、的危险产品及不允许有污染的鲜美食品生物制品药品等。
⑤ 既能浓缩,又能过滤。特别是需要对物料进行洗涤时,可先对物料进行浓缩,并在悬浮状态下进行地洗涤,后再压滤,这样可减少物料的搬运,减少浪费,洗涤时不用再浆 ,加工出来的产品质量很高。
⑥ 可用于反应、过滤、干燥三种操作,使三个单元设备的作用在这一台设备上完成,从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。
⑦ 该机的动力消耗低,挤出滤饼一般比平板式三合一水分低,操作亦方便。
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