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污泥低温（余热）带式干化机

低温余热污泥干化机，采用新型余热回收技术，可充分利用烟气、空压机、厌氧消化，污泥裂解气化燃烧等工况产生的余热再制成热水，热水通过换热器将热量传递给空气，干热空气经循环风机传送到网带，与网带上的湿污泥充分接触，将污泥的水份带出，再经过蒸发器冷凝器排出，从而实现在低温密闭的环境中对污泥进行脱水干化。该产品既能提高工业余热的利用率，也能降低污泥干化的处理成本。

KLD中温污泥干化设备可利用多种热源，如蒸汽、烟气余热、生物质颗粒、等，运行成本低，处理量大，适合大型有余热的企业使用。箱体密闭环境，不会有臭气散发，污泥干化后气体通过除臭塔（经过药剂吸附、活性炭吸附、等离子除臭）再排放，无污染气味，能达到环保要求。

KLD中温污泥干化设备箱体长30米，一般高度有五层和六层的，上边几层是烘干污泥，下边一层是链板，用来接住散落的污泥干化粉末，再输送出去，节省人力，自动化程度高。

污泥干化设备的类型

按热介质与污泥接触的方式可分为：

1. 直接加热式：将燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合，使污泥得以加热，水分得以蒸发并终得到干污泥产品，是对流干化技术的应用；

2.间接加热式：将燃烧炉产生的热气通过蒸气、热油介质传递，加热器壁，从而使器壁另一侧的湿污泥受热、水分蒸发而加以去除，是传导干化技术的

“直接一间接”联合式干燥：即是"对流—传导技术"的结合。

干燥系统包含:

热源、干燥设备、输送设备、除尘除臭设备组成。

热源①:采用燃烧，外加蓄热式，提高的燃烧效率。

热源②:采用生物质颗粒、木片、树枝、秸杆、煤等作为燃料。

干燥设备:采用产品、打散滚筒式干燥机。干燥机内部有高速运转的打散轴，把含有粘性的污泥打散，解决污泥的粘性问题，同时也提高了热交换效率。在干燥机分别设置一二三四五六个干燥过程工作区，终物料水分低于25%，完成整个烘干过程，从干燥机排出，进入下—个工序。

除尘除臭设备:

本系统采用四级除尘除臭法，—级旋风除尘器，可除去尾气中的灰尘颗粒。二级酸洗法去除臭气体，三级采用碱洗法去除臭气体，四级采用紫外线分解法。终臭气体可控制在2000无量纲以内。