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齿片式除杂物机的优缺点

齿型除杂物机主要由电机、减速器、联轴器、曲轴、主动齿片组、从动齿片组、机座、机壳等部分组成，其工作原理是：主动齿片通过轴套与曲轴弯曲部分连接，从动齿片与电机同轴部分曲轴通过轴套连接，除杂物机工作时，在上齿面上主动齿片会形成间歇的单向运行，物料进入除杂物机后，小于齿片间距的落入下一级设备，尺寸大于齿片间隙且横跨的，在主从动齿片的交替运动中被送入杂物箱。优点是①设备结构简单，同等出力单机重量小；②检修工作量小。缺点是①曲轴安装在机内，加润滑油不方便，②齿板易被异物卡弯，齿间距不易保证。

旋转齿式除杂物的优点

1.筛面为旋转结构，设备结构简单，占地面积小，2、采用单台电机减速驱动，驱动功率低，节省电能，3、运行中不易卡滞堵塞，对大木块、铁块、石块及纤维性杂物去除效果好，尤其对纤维性杂物的去除效果是目前现有的运煤系统中的除杂设备所不能达到的，4、设备故障率低，维护量小，5、根据不同电厂运煤系统除杂要求，可调整相邻钩齿间距，达到去除杂物的效果，6.既可用于新建项目，也可以用于改造项目，改造中对原运煤系统的改动要求低，适范围广。

旋转齿式除杂物机在某电厂披改项目中投入了改造及应用。该电厂为某大型铝业公司的自备电动，共有3台300MW机组,年耗煤约220万t,由带式输送机送至原煤仓,皮带机带宽均为1 200 mm,在原煤仓前面的碎煤机室诎有2台滚轴筛和2台环锤式碎煤机。改造前由于原煤中夹杂大量木块、石块、破布、麻绳、炮线、溜草等杂物,使滚轴筛及碎煤机常发生堵塞、缠缆卡死,经常停机检修,严重影响了电厂正常生产:也增加了运行人员的劳动强度和运行成本。

从改造后运行情况看，旋转齿式除杂物机对运煤系统中的“三块和维性杂物去除效果明显,大大改善了后续滚轴筛及碎煤机的运行状况，减轻了人工旁动强度，同时也降低了因筛碎设备。检修、停机造成的运行成本损失，满足电厂对运煤系统除杂的要求。

旋转齿式除杂物机具有很好的除杂效果，不仅能在新上项目设计中作为除杂装置使用，而且也适合对现有运煤系统进行改造,改造成本低,效果好，