电池组件的制作流程
(1)正面焊接
将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
(2)焊接接线盒
在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。
影响光伏发电组件的因素
PID效应,电位诱发衰减效应是电池组件长期在高电压作用下,使玻璃、封装材料之间存在漏电流,大量电荷在电池片表面,使得电池表面的钝化效果恶化,导致组件性能低于设计标准。PID现象严重时,会引起一块组件功率衰减50%以上,从而影响整个组串的功率输出。高温、高湿、高盐碱的沿海地区易发生PID现象。
非晶硅太阳能板
非晶硅太阳能板的厚度不到lum,不足晶体硅太阳能板厚度的1/100,可节省供应紧张的硅材料,也大大降低了制造成本。又由于分解沉积的温度比较低(200℃左右),因此制作时能量消耗少,成本比较低,适于大规模生产,单片电池面积可以做得很大(如0.5mx1.0m),整齐美观。在太阳光谱的可见光范围内,非晶硅的吸收系数比晶体硅大近一个数量级。非晶硅太阳能板光谱响应的峰值与太阳光谱的峰值很接近。由于非晶硅材料的本征吸收系数很大,因此非晶硅太阳能板在弱光下的发电能力远高于晶体硅太阳能板。在1980年非晶硅太阳能板实现商品化后,日本三洋电器公司利用其制成计算器电源,此后应用范围逐渐从多种电子消费产品,如手表、计算器、玩具等扩展到户用电源光伏电站等。非晶硅太阳能板成本低,便于大规模生产,易于实现与建筑一体化,有着巨大的市场潜力。
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