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母线槽在相同结构中运用的铜导体和铝导体电损耗比较：铜导体（电铜母线TMY，GB5585.1〜3-1985）电阻率ρCU（20）= 0.0175mm2 / m（环境温度20）直流电阻率（℃）；铝导体的电阻率（电铝母线LMY，GB5585.1〜3-1985）ρAL（20）= 0.0295mm2 / m（20℃时的直流电阻率）；通过基本的比较和分析相关的导体载流量数据可以看出，在相同电流下，铝导体母线槽的功率损耗比铜导体母线槽的功率损耗大约大26％。这是铝导体母线槽的主要缺陷。从上式可以看出，处理这个问题的简略办法是添加铝导体的截面积；根据该份额，选择规划可使铝导体母线和铜导体母线具有持平的导电率。

对具有等效导体截面积的铜导体母线和铝导体母线的一般经济分析标明，仅分析了母线导体数据的成本。与具有相同导电率的铜导体母线对比，前者仅次后者大约1/5。由于铝导体母线槽在制造过程中的特殊工艺，因此制造成本较高。分析标明，两者之间的比较约为2.5：1。根据以上比较，可以看出铝导体母线的性价还是比较高的，是具有较大使用价值的产品。

高压管型母线槽的全封闭密实结构确保无论母线通道系统采用哪种设备，都无需考虑降额。它具有一系列配套设施，商用车生产，体积小，容量大，设计施工周期短，装拆方便，不外出，，使用寿命长。

1.母线槽的装卸：不要将母线槽吊起并用的钢丝绳捆绑，并且不得将母线槽堆叠或拖到空中。请勿在壳体上停止其他操作，并使用多点吊装和叉车稳定铲起且不会损坏母线槽。母线槽应堆放在干燥，清洁且无腐蚀性的气体污染仓库中。软包装隔垫应放置在母线槽的顶部和底部之间，并应妥善保管。

2.母线槽的设备方向：每批母线槽发货时。所有客房均配有方向图，并附有详细的方向清单。安装时，所有母线槽都有相应的支线，分区号和检查号。

3. 母线槽安装前检查：检查母线槽外壳是否完好无损，破损，检查母线槽外壳螺栓是否松动，并确保螺栓牢固连接。检查母线槽插头接口是否可以关闭和锁定；使用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值每节不少于20MΩ。

母线槽作为电力传输之中重要设备，首要用于660V及以下的配电体系。现在常用的照明母线槽首要分为空气绝缘型照明母线槽、密集型照明母线槽和耐火型照明母线槽等几大类。

其中主要是靠空气来绝缘和散热的照明母线槽被称之为空气绝缘型，它一般由矩形母线导体((A. B. C. N四线制或A.B. C. N. PE五线制)、钢质外壳及绝缘支撑件组成。

温度是影响运转寿命的主要关键因素，过高的温度不只会加速绝缘老化，破坏绝缘，而且影响其作业的性能与性。国家专门颁发的母线槽安全法规《(母线干线体系)》的规则，照明母线槽母排本体与照明母线槽衔接处的温升不得超过60℃。

现在对照明母线槽物理性质研讨较少，国外有使用热传导模型和大空间自然对流边界条件剖析关于密集型照明母线槽的温度场。

但是对于空气绝缘型照明母线槽其内部空气对流影晌也不能疏忽，因此研讨并剖析计算了空气型母线槽的问题以及母线间距对照明母线槽温度场以及流场对流散布规则，研究了大量的环境温度对照明母线槽载荷容里的影响规则。

铜包铝母线槽的轧制工艺其实便是金属固态复合的一个进程，受到压力及加热的影响，铜铝资料之间需要进行以下三个进程：构成物理接触、接触表面、铜铝金属之间效果。在轧制进程前，铜铝资料必需要进行中心退火，这对资料的轧制复合效果有很大的影响。假如中心退火的温度比较低，则不能将铜铝资猜中的内部应力消除，会对铜铝资料的康复及再结晶进程构成不利的影响；假如中心退火的温度超越400℃时，铜铝棒材在轧制进程中同样会发生大量的热，两种结合起来会使得金属资料发生较高的温度，容易使铜铝棒材构成金属化合物，影响到铜铝资料的强度，降低了铜铝金属结合面的强度。因此，铜铝轧制复合资料的中心退火温度应当选择350℃与400℃之间。

金属铜在180℃时其表面就容易发生氧化效果了，从而表面会变色，当加工温度超越铜着色温度时，会对铜铝复合资料的界面发生必定的损坏效果，为此，我们在加热进程中必需要采纳必定的措施来进行处理，在加热中可以采纳气氛维护处理铜铝复合资料的结合面。一般情况下，金属的表面露出率与轧制压下率简直相等。在压下率小于其临界值时，金属新鲜表面的露出率比较低，铜铝资料的结合会受到金属氧化层的阻止，对铜铝结合会发生不利的影响；当压下率超越其临界值时，铜铝金属的新鲜表面发生的结合力可以抵消金属氧化层的阻止效果。根据一些资料我们也能发现，铜铝轧制复合压下率少要可以达到40%以上才干将铜铝资料真正的完成复合，而且增大压下率，铜铝复合资料的强度也会明显提高。