选型不当和操作不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况条件选用阀门,把截断阀当节流阀使用,导致关闭比压过大以及关闭过快或关闭不严,使密封面受到冲蚀和磨损。
安装不正和维修不力导致密封面工作不正常,阀门带病运转,过早地损坏了密封面。
介质的化学腐蚀,密封面周围的介质在不产生电流的情况下,介质直接与密封面起化学作用,腐蚀密封面。
随着工业企业流程化、自动化水平的不断提高,设备稳定性、可靠性显得尤为重要。据统计60%机械设备非计划停车事故与密封故障造成泄漏有直接联系,密封性能已成为评定机械产品质量的一个重要指标。随着密封技术水平的不断提高,工业泵用密封正由传统的填料密封向机械密封发展。机械密封技术以其性能好、泄漏量少、使用寿命长、功耗低、无需经常检修,应用于冶金、石油、化工企业工业泵中。
O型密封圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈,因其截面为O型,故称其为O型密封圈,也叫O型圈。具有以下优点:
1.结构小巧,装拆方便;
2.静、动密封均可使用;
3.动摩擦阻力比较小;
4.使用单件O形密封圈,可对两个方向起密封作用;
5.价格低廉。
O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封--设计简单
O形密封圈断面结构极其简单,且有自密封作用,密封性能好。--安装方便
由于O形密封圈本身及安装部位结构都极其简单,且已形成标准化,因此安装更换都非常容易。
降低整体式多路阀故障的措施
(1)阀杆两端安装的46×3.5O形密封圈(共4处)是封油的关键部位,该密封圈材料为ding腈橡胶,抗高温性差,易变硬老化。经检测使用2-3个月弹性就下降、发硬变形,造成漏油。
(2)阀体两端安装46×3.5O形密封圈的槽深尺寸控制不严,同时密封圈的装配调整工艺不完善。当装上密封圈、压垫及防尘圈后,如果其高度明显低于槽深,则密封圈没有被压紧,处于浮动状态,阀内高压油会沿着阀杆向外泄漏,同时密封圈随阀杆运动,易因摩擦和挤压而变形损坏,降低封油效果。由于存在间隙,灰尘容易进入,从而降低阀的使用寿命。当装上密封圈、压垫及防尘圈后,如果其高度明显高于槽深,则密封圈受到很大的压力,处于过压状态,会发生较大的变形,使密封圈与阀杆之间摩擦力大大增加,使用一段时间后,密封圈急剧磨损,丧失密封功能,导致阀内高压油沿着阀杆向外泄漏。
(3)后端盖压板厚度应略高于后盖止口高度,实际测量中发现压板厚度有低于后盖止口高度的情况,这样压板根本起不到压紧密封圈的作用。
在选购和使用密封件时,用户应经常留意下列各项要求,避免出现不必要的质量问题:
1、生产
我们经过严格的选择和长期的经验积累,已经产生一套系列性的供应渠道,我们的供货,是密封件行业的z全的,所以在生产质量方面,都能很好地把关,保持平稳高质量的水平。再加上我们对密封件质量的坚持,不会盲目追求高利润而牺牲了客户对密封件质量的要求。
2、贮存
如果我们站在客户的立场,去生产密封件,必须注意供货商或密封件商店是否懂得照顾密封件,如果供货商存放不当,交给客户的,可能是已报废的密封件,因为存放密封件,是有一套特定要求的,例如存放室温z好在摄氏30度以下,避免密封件产生高温老化;密封件必须存放在密封包装内,避免和空气中的水份或尘埃接触;密封件必须避开强光照射,避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化,所以我们建议客户在选择供货商采购时,必须察看密封件是否贮存妥当,否则不管密封件生产厂能提供如何高质量的密封件,送到客户手中的亦可能只是已报废的密封件。
3、设计
在使用高质量的密封件的同时,很多客户为了减轻成本,在导向和防尘的环节选择了档次较低的产品,从而产生因为油缸摆动或外来杂物破坏拉杆封的泄漏问提,请向我们咨询有关产品,以避免浪费了高质量密封件的情况。
4、安装
在安装密封件时z重要的事项是避免造成密封件的损坏,除了适合的光洁度、安全的倒角、去除毛刺,还有适当的工具,在安装途中如何避免粉尘漂落在密封件表面,当安装了如活塞封后如何适当放置以避免压伤密封件,清洁的液压媒体等,如果用户对此有任何疑问,我们可提供我密封件厂方清楚简单的安装指引。
5、使用
很多时配套用户在完成工序后,设备即使已通过了测试,送到用户使用一段日子之后还是会有问题出现,一般情况下,可能是使用不当造成的,例如油温太高导致密封件烧毁,可检查冷却系统是否操作正常,拉杆表面有磨损而泄漏,可检查液压油内有否碎屑,滤清器是否失效。
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