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阀门于火电厂烟气脱硫(FGD工艺)装置，作启闭或调节介质流量用。

阀门是中心式蝶阀，双向密封，可任意方向安装，不受流向限制。

阀体内腔和法兰密封面采用模压整体硫化工艺全衬橡胶，蝶板采用31 6不锈钢、超级双相不锈钢、哈氏合金、球铁镀铬、球铁覆尼龙等耐腐蚀材料制造，是为石灰浆湿法脱硫工程主工艺管道设计的阀门。

大气污染中，是重要污染物，而污染物60%以上来源于工业烟气的排放。在众多的工业或电力领域需要有一套完整的脱硫系统.目前，国际上采用的是石灰石-石膏湿法，一炉一塔脱硫装置，该脱硫装置的脱硫效率可达到95.5%。其中对夹式结构尺寸短、体积小、重量轻、节省安装空间，阀门采用上下分段轴结构，流线形蝶板，过流面积大、流阻小，公称通径≤DN500管道应优先选用。脱硫蝶阀就是针对脱硫系统的特殊要求设计制造的。正确的选择阀门材料和结构形式，延长阀门的使用寿命是烟气脱硫蝶阀的关键。蝶阀阀板采用合金(2205)材料，有效抵御浆液的腐蚀和磨损。

1、脱硫蝶阀主要结构由阀体，阀瓣，阀座，阀杆及传动操作机构等部件组成，阀座采用可脱卸构造，并可根据不同介质的物理化学特性，选用相应的耐高温，耐低温，耐腐蚀，耐光，耐老化材质。

2. 设计合理，结构紧凑，安装拆卸简单，便于维修;

3. 采用衬胶结构，蝶板圆周形密封面精密加工至较高的光洁度，对橡胶阀座的摩擦系数极低，阀门使用寿命较长;

4. 阀板密封面流态特性呈线性状态，具有较小的流阻系数，阀门流阻小;

湿法烟气脱硫工艺中主要介质是石灰石浆液和石膏浆液，不仅氯离子含量高，固体含量大，且流速快。因此对阀门零件冲蚀作用很大。脱硫用蝶阀主要根据湿法烟气脱硫装置各个工艺系统不同的工况条件而设计制造的。硬密封陶瓷内件，由六件科学合理的设计组成，阀球、阀座面接触加工,使得球与座内R与外R紧密结合,球圆精度高、表面质量好、使整阀扭矩轻、阻力小、密封性达到零泄漏。蝶阀型式有对夹式和法兰式，也可采用带凸缘的对夹式，密封座材料采用耐磨橡胶和特殊的模压工艺包容整个与介质接触的部位，蝶板材料根据各个工艺系统氯离子含量分别选择不同的特种合金。脱硫用蝶阀主要特点密封性能好，开关灵活轻便，流通能力大，耐磨，耐冲蚀。是目前火力发电厂湿法烟气脱硫装置中比较理想的阀门。