采用流化床包衣方法,进行各种有效成份的包被,已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、肠溶包衣、着色包衣等各种效果,其中包衣增重达30%以上、或每批处理量大于300公斤时,就会出现不良效果:
1、包衣很难均匀,在不均匀的薄处、强度薄弱处,包衣厚度也很难起到包被效果。
2、现有流化床包衣机方法无法大生产,并且质量难以保证。目前市场上的流化床包衣机,单批处理量大于500公斤的还没有,大生产时受影响,原因在于批次料斗采用人工推车式,料斗容积只有1500升、从而只能处理500公斤,进入的核丸随着包衣过程的进行,体积会不断增大,直至2倍左右时,固定不变的喷枪、顶喷形式、底喷形式的喷枪,均导致包衣质量很难合格,经应用研究发现当处理量大于20公斤每批、同时包衣增重达到以上时,包衣质量就会不合格;
比如:在正常流化床包衣机内,流化时,大颗粒会偏向集中于下方,小颗粒会偏向集中于上方,位置固定不变的喷枪,在流化料位增加时,对于增加的流化部位,喷枪易喷不着;顶喷形式的喷枪,在流化料位高度变化较大时,喷枪口离流化层上表面高度会变化,导致包衣质量变化,并且小颗粒包的更多;常见的喷泉流化形状、底喷形式的喷枪,在流化料位高度变化较大时,喷泉流化状态出现变化、粘连率加大等原因导致质量不合格。
螺旋藻粉流化床一步制粒机,葡萄粉沸腾干燥制粒机,紫薯粉流化床制粒机,红薯粉流化床喷雾干燥制粒机在制药、食品和化工领域内,混合、制粒、粉碎设备被广泛的应用。目前使用广的就是高速混合制粒机、沸腾床干燥器、喷雾制粒机、滚桶式干燥器和干法制粒机。
高速混合制粒机是利用桨叶高速旋转,将固、液态物料混合或制成软材湿颗粒。但是,高速混合制粒机也存在着不少的缺点,主要体现在:
A、只能混合制粒,不能干燥;
B、当液态物料较多时,制出软材太稀太粘,因而不能被使用。
沸腾床干燥器是用于干燥软材或湿颗粒,是目前的主流干燥装备。但是其主要缺点如下:
A、需大流量的热风使物料处于沸腾状态进行干燥,因而体积大,能耗大;
B、只能干燥,不能混合、制粒。
喷雾制粒机是通过喷雾及沸腾的方式将固液态物料混合,同时进行干燥。结构与沸腾床干燥器类似,增加了喷雾装置,但是主要缺点为:体积大,能耗大,结构复杂、物料发生结块后无法处理。
枸杞提取物流化床制粒机,明胶流化床干燥机,沸腾干燥制粒机沸腾干燥制粒机----系统组成
1设备系统构成示意图(仅供参考,图中所列项目依工艺用途和配置要求而定。)
Ø 主机系统为设备正常运行提供密闭腔体,保证系统密闭性,包括过滤室、喷雾室、原料容器、基座、立柱、物料温度检测装置、取样装置、泄爆装置、静电消除装置组成。
2 基本构件
基座
Ø 基座上面可垂直活动的顶圈。
Ø 基座和顶圈之间采用硅胶气囊密封。
Ø 采用多气缸顶升,垂直顶升顶圈使筒体密封,平衡牢固,密封良好。
Ø 悬空封头底缸,与侧面支撑联接。低点配备有快开式排水阀及连接软管卡箍式在位清洗口,将清洗后的污水排入地漏,便于清洗设备和地面。
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