旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入气缸。由于气流在气缸中的螺旋运动,一方面降低了粒子周围的介质温度,增加了介质的流速和温度,大大提高了外部扩散速度。另一方面,高温气流高速冲击筒体下部的粒子和湿气,同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用使粒子破碎,粒度减小,内部毛细管的长度也减小,加强内部扩散的效果,降低内部扩散的阻力。
颗粒和热气流的流动方式:筒体下部既有对流也有并流,粗料反复对流和并流。对于细颗粒材料,干燥过程可以在瞬间完成,因为它遵循同一过程中的热气流。颗粒的干燥实际上是用高温低湿的热空气干燥的。这些颗粒主要被水吸附并填充在颗粒间隙中。在高温低湿条件下,整个颗粒的热传导缓慢,导致局部应力集中、开裂、破碎、分散和加速干燥。
物料进入闪蒸干燥机后,热空气首先将热量传递到颗粒表面,导致表面水分蒸发,物料颗粒内部的水分不断向表面和外部扩散,然后整个颗粒被干燥。
作为一种常用的干燥机,闪蒸干燥机具有应用范围广、产量高、干燥效果好、结构简单、速度快、效率较高等优点。闪蒸干燥机的研发成功不仅提高生产能力、节能省耗、降低产品生产成本、减小环境污染、改善操作条件和降低劳动强度等各方面具有突出的优势,另外在实际生产中表现出了良好的经济效益和规模经济效应,有力地提高了企业的竞争力。
如何控制旋转闪蒸干燥机出风温度和设备的操作压力?
首先是旋转闪蒸干燥机出风温度:出口温度的选择完全依赖于产品终含水量要求,而干燥介质的出口温度一般通过实际测得,出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数,它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度,产品水分下降,能耗上升,出口温度过高,会有部分产品升华,此外,脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试,干燥介质出口温度60℃时,产品含水率小于0.5,因此,出口温度选择60~65℃。
其次是旋转闪蒸干燥机的操作压力:塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗,正压操作,粉尘量大,经实验整套设备应在微负压条件下操作,具体是:进风压力为5mm水柱,这样整个系统便保持在负压条件下运行,基本上做到操作环境无产品粉尘,可保证产品有较高的得率。
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