国外压裂装备多以柴油驱动为主,由于北美地区道路平坦,通过性良好,压裂装备多为拖车结构形式为主,近几年也逐步在尝试多种驱动方式,如涡轮驱动和电驱,但规模较小。北美地区压裂施工作业压力较低,多以2000型压裂装备为主,装载大功率发动机,以提高发动机作业稳定性。
国内压裂设备驱动方式已经多样化,较常规压裂车采取“柴油发动机-变速箱-压裂泵”的模式,已经成型并量化的有电驱、液压驱、涡轮驱、及双燃料等新型压裂装备,各种驱动方式各有优缺点。
压裂车需要保证长时间的连续作业。在油气开采过程中,压裂车要能够保证在工作过程中不出现问题,连续进行作业,这样才能满足施工的要求。压裂车的压力、功率、排量都比较大。在压裂车的作业过程中需要对地质层施加大压力,所以对于车辆性能的要求比较高。这种车辆一般都在十吨以上,功率和排量需要满足施工要求。如果达不到规定功率,那么在作业中会影响压裂效果,无法实现油气的顺利开采。河南荣丰石油机械有限公司
目前,国内外大型压裂车动力均采用柴油发动机,不仅燃油消耗成本高,而且对环境污染较大; 若采用天然qi发动机,则价格是同功率柴油机的 2 ~ 3 倍,压裂车生产成本过高; 柴油—双燃料发动机既可使用 100柴油作为燃料,也可使用柴油( 管道天然qi、CNG、LNG、油井气等气体燃料) 混合燃料,通过高度集成控制,实现柴油的无缝切换。
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