高溶深焊机焊接系统功能特点:
1. 焊接实现自动化。
2. 操作简单,操作工人经过两天培训可独立操作。
3. 焊接速度快,速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上。
4. 在一定厚度下,焊接工件不用开坡口,能实现单面焊双面成型,焊缝美观,变形量小,背面不用清根。
5. 背面焊缝宽度2-3毫米,正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右。
6. 单面焊双面成型,不需开坡口和添加焊材便可实现凸焊缝,必要时可同步盖面。
7. 焊接容错率高,在一定厚度下,焊接工件的间隙及错边量可达2毫米。
8. 焊接包括碳素合金钢,不锈钢,钛合金,镍基合金钴合金和锆等材料,能保证超常的焊接速度和质量。
9. 焊接过程采用氩气保护。
10. 焊接,能耗低,设备维护成本低。
等离子焊接保留了其为工业带来的原有优势通过提供水平的控制和和准确度,在微型应用中生产高质量焊接并为高生产要求提供长电寿命。在等离子深熔焊机焊炬中,钨电位于铜喷嘴内,该铜喷嘴在端处具有小开口。在焊炬电和喷嘴端之间引发引导电弧。然后将该电弧转移到待焊接的金属上。通过迫使等离子气体和电弧通过收缩孔,火炬将高浓度的热量传递到一个小区域。采用焊接设备,等离子工艺可生产出高质量的焊接。大型不锈钢罐体自动化等离子深熔焊焊接设备的弧焊的典型焊接参数如下:电流为50至350安培,电压为27至31伏,气体流速为2至40升/分钟(孔板气体的范围较小,外部保护气体的范围较大),直流电负通常用于等离子弧焊除铝的焊接外,其中水冷电选用于反极性焊接,即直流电正。等离子焊机弧焊:操作原理。等离子弧焊工艺通常与气体钨电弧工艺进行比较。如果钨电和工件之间的电弧在横截面积上受到限制,则其温度会升高,因为它带有相同的电流量。这种收缩的电弧称为等离子体,或第四种物质状态。深熔焊机特征:
本焊机采用 逆变技术,元器件制造而成。
采用数显电流,带有可以调节的维弧电流、初弧/收弧电流、脉冲电流、 电流缓升时间、电流衰减时间、滞气保持时间、脉冲频率等。可设置各种焊 接工艺参数
具有、节能、可靠、焊接性能优良等特点。
具有提前送气、离子气保护气预调功能,可自动高频引弧、并具有强的 电网补偿能力。
高负载能力、护等级、适应恶劣环境的能力。
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