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搅拌器选型步骤分析介绍搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式6。共具体步骤方法如下：

4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器

5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.37.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。①搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

烃类抗爆性好坏大致可排成如下顺序：

（芳烃）>（异构烷烃）>（环烷烃）>（烷烃）>（正构烷烃）

从油品来看：烃类抗爆性有随分子量的增大而降低的趋势。所以同一种

原-油所制的油品，馏份较轻的比馏份较重的抗爆性好。从加工上来看，催

化裂化，重整的比热裂化或焦化的方法好，而热裂化焦化又比直馏的产品

好。

2、抗爆性的评价指标

的抗爆性是用辛烷值来表示。所谓辛烷值是指它在数值于和它

抗爆性相当的标准燃料中所含的体积百分数。标准燃料是用抗爆性

极高的（2.2.4-基戊烷，规定它的辛烷值为100）和抗爆性较差

的（GH16，规定它的辛烷值为0）。两种物质按不同体积比混合合

成。其中，在标准燃料中的体积百分数它为该标准燃料的辛烷值。如

标准燃料由90%的和10%的（体积比）组成，那么标准燃

料的辛烷值为90。

抗爆剂

是关系到国计民生的重要的燃料之一。随着我国国民经济的飞速发

展和汽车保有量的迅速增加，燃料的需求量越来越大。而辛烷值又是

车用的重要的质量指标，它综合反映一个国家炼油工业水平和车辆

设计水平，所以从二十世纪初，人们就一直开始寻找提高辛烷值的有效途

径，经近一个世纪的努力，技术日趋成熟。