喷涂前的工件预热:喷涂前工件的预热有很大的实际意义 ,可去掉表面的水分 ,降低涂层的应力积累 ,特别是象我厂这样尺寸的轴类零件 ,预热温度100°C左右较适宜 。在已处理好的轴颈表面上均喷上铝包镍复合粉F505做为结合层 。结合层的厚度为0.10-0.15mm即可 ,该层仅做为结合使用 ,所以不必喷太厚 。喷结合层后再喷上G101粉末工作层 ,G101粉末在使用前必须在105-250℃温度 中预热 ,烘烤 ,以保证粉末喷射流动性 ,避免结团堵塞喷射道 。在喷射过程中 ,对气体压力、火焰温度、喷射距离 、喷射角度 、运动速度严格控制 ,使涂层均匀平整 ,粘结牢固 。具体控制参数如下涂层位置为外圆弧面;预热温度100-200°C。喷距180-200mm;喷射角度90°;喷枪移动速度 6一 12mm/min;轧辊线速度为8-12m/min。
在喷工作层时采用 中性火焰 ,从火焰 中可以观察到粉末 ,在火焰末端粉末呈 白亮色 ,这说明温度较高如果是暗红色或红色则温度不够 ,这时就要调节送粉气流大小及火焰能率 ,使粉末加热到 白亮为宜。此时 ,粉末温度较高 ,速度较快 ,沉积效果好。
喷涂后的金属加工:喷涂完毕采用石棉多层包扎喷涂部位 ,使其缓冷 ,以免产生裂纹 。待冷却到室温时 ,即可进行粗车 ,留出磨削余量(约0.3一 0.5mm)再进行磨削。磨削按图纸要求的尺寸及规定的粗糙度 。至此完成对轧辊的修复 。
丝杆在运用和消费之间的价值和性能是并存的,而运用的表现优势会更为明显,但是也是避免不了的,
作为工具机械和机械上常使用的传动元件,丝杆通常搭配预压力来减少机器运转时的背隙,但若丝杆安装不当,就不能体现其高精度与较长的寿命。今天小编就来讲解一下气间隙大引起的问题和对应解决方法。
螺杆小,刚性越高,细长比的界限一般在60以下。如果细长比太大,螺杆会产生自重下垂。如果滚珠丝杆只以侧支撑,此种设计刚性较弱,应尽可能避免。
为了适应不同场合的不同用途,制造商一般能够提供种类丰富的规格供用户选用,起机构的规格由一组编号来表示,订购时可以直接选择编号。不同的制造商其编号规则各有区别,但大致类似,只要仔细阅读制造商的样本资料就行了。
由于丝杆的摩擦阻力大,传动效率低,比如在数控机床中,常常使用滚动螺旋传动代替梯形螺旋传动。因为轧制表面比较坚固,且表面光洁度不错。另外,轧制工艺可以用来处理长棒材,然后可以切割成任意长度。如需很高的精度,则应考虑使用磨制工艺。但是,磨制工艺的成本要高得多大概要有10 倍。
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