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焦粉是冶金、化工等生产企业在焦炭破碎过程产生的小粒子焦炭，其物化性能与大块焦炭并无多大差异。但是焦粉在粒度上不符合生产工艺要求，不能直接利用，因而焦粉的产将降低焦炭的利用率。

焦粉的主要作用有三个方面，一是作为骨料，增强炮泥的显气孔率，改善炮泥的透气性，便于挥发分的释放、逸出；二是提供碳素与焦油挥发的残碳相结合，形成碳结合想，保证炮泥的终强度；三是产生还原气氛，其它原料的氧化。

3. 喷吹系统的控制(1)喷吹压力大喷吹量大，压力小喷吹量小。注意喷吹压力的变化，保证罐压和流化气量稳定。(2)在操作过程中不要随便调节流化气量。流化气量变化。喷粉条件改变，喷吹量不稳定，影响粉量的大小，造成熔窑内温度波动。(3)做好喷吹系统相关阀门的检查。保证每一个阀门性能良好。玻璃熔化的控制(1)通过工业电视，观察窑内火焰状况和焦粉下料情况；根据窑内火焰燃烧状况。随时调节相关参数。(2)掌握每一个调节阎的作用和特性，遇到异常情况如粉不易下料时，以又快、又佳的方式调整相关阀门。(3)每小时巡检一次相关部位。根据焦粉下料情况。及时更换或调整石油焦粉喷枪。保证喷枪有良好的使用性能。(4)燃烧温度的控制熔窑燃烧温度不稳定，主要与焦粉供应量、焦粉质量、气固两相流输送稳定性、雾化效果有关。在石油焦粉燃烧系统中，对关键设备实行备用制。使用燃烧器，保障石油焦粉燃烧系统的稳定运行。增加焦粉流量。窑温即可上升，反之降低。

焦粉在烧结过程中被用作燃料和还原剂，为烧结过程提供热量并促进铁矿粉的氧化。焦粉的加入可以提高烧结矿的质量和产量。

在球团制备过程中，焦粉可以作为燃料和粘结剂，为球团提供热量并使其具有足够的强度。

在直接还原工艺中，焦粉作为主要的能源和还原剂，将铁矿石直接还原成海绵铁。

总之，焦粉在冶金行业中具有重要的作用，不仅可以作为燃料和还原剂提供能量和促进化学反应，还可以作为添加剂改善产品质量和提高生产效率。

泡泥是一种常见的陶瓷制作方法，通过在泥料中加入适量的焦粉，可以改善泥料的可塑性和成型性能。

焦粉是一种由煤焦化制得的粉末，其主要成分是碳，具有较高的热值和稳定性。与泥料混合后，焦粉可以起到润滑作用，降低泥料的成型压力，提高成型的稳定性。

总之，泡泥用焦粉作为一种常见的陶瓷原料，具有改善成型性能、调节烧成温度、增强抗弯强度和提高耐腐蚀性等作用。在使用过程中应注意选择合适的品种和用量，并遵循安全操作规程。