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有机热载体锅炉的原理

有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料，导热油为热载体，采用轮回油泵强制液相轮回，将热能输送给用热装备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中心传热介质在工业换热阶段中的使用已有五十年以上的历史。 导热油炉其原理是该炉是闭路轮回，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是只加热20-30度的温差就能到达使用温度。而蒸汽汽锅加进的是冷水，把冷水加热酿成蒸汽往加热用热装备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。是以起到节能降耗的作用。

燃煤有机热载体锅炉：

1、受热面使用密排圆盘管，受热面安插充沛，削减管子概况热负荷。

2、燃料在燃烧室内尽热燃烧，更容易着火，燃烧更充实，增强了汽锅的热效率。

3、介质流程合理，导热油有低进口到高出口，运作中发生的气体很难在炉内保留。

4、炉顶安插密排盘管，更好的庇护炉顶，躲避炉顶烧坏的现象。

5、安装利便，不用地基，只按上部本体和下部炉排合拢就可，安装周期短。

水容积小，一次水不参加系统循环，运行中燃烧器启动次数比常压锅炉多，燃烧器燃烧热效率低，在比较稳定的前提下，有机热载体锅炉热能达到91%，有机热载体锅炉附属设备运行的不稳定造成的改变也会降低热效率。热水容积比有机热载体锅炉大，一次水也不参加系统循环，燃烧器启动次数少，燃烧器燃烧热，而且运行中热水锅炉热效率稳定，没有那么多设备故障率的影响，结构简单耐用。通过水-水进行换热，预热时间比普通锅炉长。锅炉自带采用紫铜直列管换热器，两头都有法兰，清洗更。

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