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粘胶原液的制备：粘胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。板坯含水率对刨花板生产的影响(施胶后刨花含水率)：(1)高含水率有利的影响:①改善水的吸附作用。其目的就是通过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的粘胶(纺丝原液) , 一般包括碱化和黄化两个主要化学过程。碱化:纤维素(浆粕)+NaOH→碱纤维素；黄化:碱纤维素+二硫化l碳→纤维素黄酸酯。生产上,粘胶制备按下列三个步骤进行:①浆粕浸渍于烧l碱溶液中,生成碱纤维素,经压榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的碱纤维素;②碱纤维素与二硫l化碳进行反应,生成纤维素黄酸酯。③纤维素黄酸酯溶于稀碱液中,制成粘胶,再经过过滤、脱泡和熟成,送往纺丝机。不同批次浆粕含水率的控制是非常重要的。

粘胶原液的制备：碱纤维素的制备：碱纤维素的制备包括浆粕浸渍(碱化)、碱化纤维素的压榨和碱纤维素的粉碎三个工艺过程。加热温度设定与溶剂的沸点不能差距太大，否则会冒烟，机器冒烟时，请关闭总电源，待机12小时冷却后，再清理机器。在此之前，浆粕还需先经过贮存、调湿和混粕等准备过程。浆粕浸在一定浓度、一定温度的碱液中，生成碱纤维素，这一过程工艺上称为浸渍，又称碱化。浆粕经浸渍后把多余的碱液压除，这一过程工艺上称为压榨。将碱纤维素撕碎的过程,工艺上称为粉碎。目前大多数生产厂采用连续法,其生产工艺流程如下:浆粕→连续式浸渍压榨粉碎联合机→老成鼓→黄化机→家溶解机→混合机→过滤机→连续快速脱泡桶。

粘胶原液的制备：(2)浸渍桶：在桶的2/3高度处有碱液进料管及浆料回流管接头。防水剂：由于刨花表面是由极细纤维组成，纤维与外界环境接触，往往吸收水分而膨胀。桶的底部有出料管接头和排污管接头，桶外壁中部有调温水套。浸渍桶内装有一固定套筒，下面有假底,筒内有搅拌轴，轴上装上两组搅拌翼片，其作用是将浆粕捣碎，与碱液混合成浆粥，并推动浆粥沿套筒的内外侧循环。(3)辊式压榨机：辊式压榨机主要由两个平行而转向相反的压辊组成。

用于胶合板生产的调胶机设有可滑动打开的密封盖，在设备使用完成后可直接将密封盖与驱动轴同时拉出，方便使用者对其内部进行清洁，在调胶搅拌时能够通过密封盖将内部密封，避免胶水飞溅，搅拌叶由内向外宽度逐渐递增，使胶水在其内部搅拌更加均匀，不会出现因为流速不同而产生的胶水聚集成团等情况。因此，W=[W1+（100*P/K）*（1-K）]/（100+P）=[KW1+P（100-K）]/[（100+P）K]。但是该实用新型没有从源头上解决残留的问题，且在搅拌完成后，从出料管取料时，取料不方便。