线性滑轨特性:
①高顺畅性滑座钢珠循环处採特殊专i利设计运行轨迹顺畅,能有效提高滑轨组之顺畅性。
滑座採用特殊专i利设计可增加材料厚度,提高零配件之强度,使滑座不易变型有效提升稳定性。
②大幅提昇寿命与精度(与滚珠花键相比差不多)
滑轨组采用特殊接触点设计,除了具备高刚性外并具备自动调整之功能更可让各方向之受力平均,进而大幅提昇滑轨组之使用寿命与精度。
如何减少耐高温直线导轨滑块中的粘滞(粘滑)影响当直线导轨发生静摩擦时,会导致颤动,卡死的运动,扭矩要求波动或以过冲的形式降低精度。
什么原因导致粘连?
两个表面之间的静摩擦系数(μs)几乎总是比动摩擦系数(μk)高,这种摩擦变化是粘滑的根本原因。
所有表面都有一定程度的粗糙度。即使是高度精加工和抛光的表面也不是完全光滑-它们的峰(称为“粗糙”)和谷会减少表面的有效接触面积。换句话说,在某些地方,仅两个表面的峰接触,而在其他地方,一个表面的峰沉降到另一表面的谷中。在某些地方,表面之间没有接触。
直线导轨的工作原理:1、直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环,安装钢球的支架,形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件,一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件,支架的数量可以多于四个。
机床的工作部件移动时,钢球就在支架沟槽中循环流动,把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙,预加负载能提高导轨系统的稳定性,预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米,以0.5微米为增量,将钢球筛选分类,分别装到导轨上,预加负载的大小,取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大,经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增强,就会出现平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度,减少运动阻力,相应地要减少预加负荷,而为了提高运动精度和精度的保持性,要求有足够的预加负数,这是矛盾的两方面。
2、工作时间过长,钢球开始磨损,作用在钢球上的预加负载开始减弱,导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度,必须更换导轨支架,甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失,只能的方法是更换滚动元件。
基准侧滑轨的安装利用假基准面的方法
使用床身上滑轨安装部附近所设的基准面,从轴端开始找出滑轨的直线度。但是,此时 ( 如图1.11.19) 所示,有必要将 2 个滑块靠紧固定在测定平板上。
用直线块规的方法
装配螺丝非正式地锁紧后 ( 如图 1.11.20 所示 ),以直线块规为基准,从滑轨的一端开始通过千分錶,一边找出滑轨侧面基准面的直线度,一边正式地锁紧装配螺丝。被动侧滑轨的安装方法,与前页 2 项的方法相同
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