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数控开料机生产的定制衣柜有什么优缺点

使用数控开料机设备进行定制化生产，是板式家具厂家目前主流的生产手段，因为数控开料机设备使定制化生产简单化、批量化。让生产企业不再依赖技术工人，摆脱技术依赖，那么定制衣柜究竟有什么优缺点呢？

定制衣柜有的地方也叫入墙衣柜、整体衣柜等，需要设计师上门进行实地测量，因此不会出现产品与空间不匹配的问题，产品使用的木材也可以自主选择，样式也可以自由定制，可以自由的定制属于自己的衣柜，比如暗格、抽屉、衣架等等各部位，可操作性强，合理利用空间，提升空间利用率。如果我们可以保证数控开料机的以上问题，那么我们基本上就可以放心工作了。

但是定制衣柜也有其缺点，首先就是按空间定制，不能随意移动，还有因为需要设计师上门、还有自定义产品样式等等都需要一定的费用，所以相比成品衣柜，定制衣柜的价格肯定是要高一些的。然后，售后保障，出现小问题可以及时的派售后人员来维修，出现大问题可以给我们返厂维修或者更换设备，这才是一家好品牌。其次，定制衣柜需要按需制作，所以需要一定的工期，特别是生产商忙季，等上个一两个月都是正常的。

数控开料机为定制板式家具生产带来了便利，也让消费者实现了自主定制化，让生产企业生产简单化，是不可多得的现代化、智能化、自动化产品。

数控开料机润滑注意事项

数控开料机不只是质量要过硬，后期的使用中以及使用后的保养也尤为重要。四、适合于多元化复合型产品加工，如木门行业、橱柜行业、板式家具批量化、多样化零组件产品（如橱柜）的生产。很多操作手对保养并不熟悉，日常的一些习惯也往往存在误区，往往对设备造成了损伤，维护保养，除了数控开料机检查、调整、紧固以外，重要的工作就是润滑。下面介绍一下数控开料机润滑保养中的注意事项：

数控开料机润滑并不是这么简单，它是综合运用流体力学、固体力学、材料学、应用数学、物理化学等基础理论，来研究润滑原理、润滑材料和润滑方式，控制有害摩擦、磨损的一门科学，加油仅仅是润滑之中的一环而已。四工序数控开料机结构是由四个主轴组成，可以安装四个不同的刀具，通过气动自动换刀，可以实现自动开料、自动划槽、自动推料，受中小型板式家具厂家的欢迎。数控开料机的润滑，其实从它的设计阶段就开始了，并且贯穿于整个设备使用寿命始终。

把润滑油加到数控开料机两个摩擦表面之间，目的是在两个摩擦表面形成薄薄的油膜，避免直接接触，从而减少磨损。但是，考虑到加润滑油的某些副作用，就必须严格控制加油量，转速高的加油量还应少些。

不同的数控开料机，选择的润滑油是严格根据上述原则和实验结果选择的。一般情况下不能替换使用，如果任意替换使用就会破坏数控开料机润滑环境，使机器受到磨损，造成经济损失。

数控开料机能够脱离手工操作

数控开料机用途广泛，应用在不同的方面它的功能是不一样的。对于板式家具制作中，主要功能有以下几点：自动排版技术、板材自动下料、异形切割、垂直打孔技术。它的使用很大程度的节省了工人的劳动强度以及成本，是板材加工更加的精准有效。

数控开料机的使用，是我国目前的企业开始进入到了机械化时代而逐渐脱离了手工操作时代，对于数控开料机有非常多的优点，但是也有一部分缺点的存在。优点就在于操作简便，这样就会是操作人员的技术要求也非常低，这样就能减少一定的培训时间，从侧面推动了企业的生产时间和生产效率。另外使用数控开料机能够的保障操作者的身体健康安全。二，雕刻过程中，切记带着手套去清理雕刻碎屑，或者触摸雕刻主轴，高速运行的主轴，很容易将手套和手一起卷进去，带来安全隐患。在使用时，如果操作人员精神不集中那么开料机的锯齿会时间得到感应，然后使锯齿自动下降，这样就能避免操作者的身体健康受到伤害。但是它也有一定的缺点。缺点就在于维修时花费的费用和难度比较高。这样就会使厂家的生产成本相对提高。

总体来说还是利大于弊的，所以现在越来越多的厂家选择使用数控开料机进行生产。

板式家具数控开料机对封边工序的一些建议

板式家具生产线包括板式家具数控开料机、全自动封边机、红外线数控侧孔机、全自动真空覆膜机等等。这几天，数控开料机小编详细介绍了板式家具封边工艺相关产品的介绍。今天咱们总结一下板式家具封边时应该注意哪些事项。

对于封边工序，要想提高生产效率和确保工时定额的实施，企业应在以下几个方面进行改进和加强：

1、加强设备的调试和开发工作，保证设备的稳定性和性。对于服役期较长的、再调试很困难的、又严重影响封边质量的设备，应尽快更换；

2、规范工件摆放、标注，减少搬运距离和搬运次数以及封错的几率；

3、把好板材、封边条和胶粘剂的质量关，尽量减少材料对质量和效率的影响；

4、应用成组技术，对待加工零部件进行合并同类项，增强批量意识，减少频繁调机，提高质量和效率。

5、应改进一些设施，数控开料机小编建议在封边机的入口和出口处制作一个简易平台，使装机轻松容易，同时也使装卸省力、省时，不至于稍不留神，板块就会因接板不及时而掉落。