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大家知道进口工业皮带上加挡板的原因是什么吗？如果你不知道就跟着小编一起看看吧！

1.精1确定1位传动：如喷码机的传送带，当要求某间隔距离感应时，根据需要的距离安装挡板，以达到精1确的感应效果。

2.多条同步带同时输送：可以按照输送产品大小及形状，在同步带上面焊接合适的规格挡板配合使用，可以达到同步输送的效果。

3.单条同步带输送：可以按照输送产品大小及形状，在同步带上面焊接合适的规格挡板配合使用，以达到输送效果。

发现主动轮上皮带向一边偏拉，应移动一下被动轮加比调整，并调整张紧轮的压力。

在起动时，中心距改变，皮带松驰，发生跳齿现象，就检查带轮机架是否松动，轴的定位有否失准，加以调整、加固。

加红胶同步带按装时必须按不同的型号和带宽适当的加以张紧力。

张紧轮要按装在带的传动松边一侧。

同步带运转时，严禁固体物质轧入齿槽。

输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于提高输送带使用寿命，但增大到一定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备体积增大。轻型输送带是由经纬不同的涤纶纤维交织成骨架材料，和橡胶材料或PVC、PU、PE复合而成，在使用中应注意：一、安装正确接口处是正方向运转还是反方向运转，视机械的工作情况而定。因此，为保证输送带弯曲应力不致过大，应限制滚筒1小直径。选用驱动滚筒直径D的原则是：多层芯输送带采用机械接头时，D≥100i，mm(i为帆布层数);采用硫化接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力作用下剥离，故D≥125i，mm。整编芯输送带使用机械接头时，D≥K8，mm(k取决于带芯骨架材质的参数;8为带芯厚度，mm)。采用钢绳芯输送带时，D=(150～200)(t，mm(d为钢丝绳直径，mm)。换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。

承载分支通常采用三节托辊组成的槽形托辊组，其侧辊与中辊的夹角称为槽角。在一定限度内，成槽角越大，则物流量越大。皮带损坏固然可藉由听力来查觉，但是通常此时已经到了皮带必须马上被更换不可。但成槽角超过输送带本身的成槽能力时，空载运行时，输送带就不会紧贴中托辊，由此导致输送带边缘强烈磨损和不稳定运行;重载运行时，输送带在侧托辊与中托辊拐角处必然产生很大的弯曲应力，使输送带纵向断裂或帆布层迅速的剥离。因此，在设计时要求托辊槽角必须与所选输送带的成槽能力相一致，在使用中更换新输送带时也应遵守这一原则。通常托辊成槽角取为30。，当输送带成槽性能好，可以增大到35。