西汉时期的青铜镜镜面加工技术更是负有盛名,在《淮南子》中有所描述。以上所有这些表面整平、抛光都是先用简单的具有一定粗糙度的工具与被整平物体互相摩擦达到整平的目的,然后用较细的砂粒或柔软具有韧性的纤维物并配以磨料摩擦进一步达到光亮(抛光)的目的。如宋代已有广泛用氧化铁作为磨料的抛光技术,这种技术要比国外早数百年。这就是早使用的表面抛光技术,也就是至今仍在使用的机械抛光技术的原形。随后,人们发现将研磨材料做成圆盘形平板或将研磨材料的粒子装在圆盘或带子上使其运转,并将被整平抛光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度,并且可以节省人力。第二种是抛光,就是镜面效果,阳极后就会给人感觉流畅,模起来顺滑,表面看起来也有种高大尚的作用。随着机电业的发展,这种方法后发展成为现代的各种形式的机械抛光技术。
平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式,工件固定在模具上,研磨砂带高速运转,砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块,下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝。通常使用的设备是平压式砂带机。平压式拉丝适应于小面积平面的拉丝表面,例如目前广泛应用于数码相机外壳的拉丝,手机外壳的拉丝等等。这种拉丝表面出来的线纹通常是连续丝纹的直丝。由于使用砂带,具有广泛的粒度范围选择,所以既可以选用粗粒度砂带加工出粗犷的、有明显的手感线纹,也可以选用细粒度砂带而加工出较为细腻的丝纹。3M公司不仅可以提供普通砂带,还可以提供更加适合拉丝的金字塔系列砂带和不织布尼龙砂带。砂带对这个表面整体研磨拉丝,会产生大量的热量,并且在工件的拉丝一面产生应力集中的问题,尤其对薄壁零件会产生起翘变形的问题。所以这种方式适应于小面积的拉丝加工。由于是下压式的操作,所以通常是应用于平面,表面不能有突台,例如突起的文字标识等。不过通过对压块等模具的巧妙设计,也可以对略有弯曲的工件进行拉丝。同时,抛光耗材的兴起,也极大的支持了抛光设备的发展,抛光工艺的延续得到了保障。具体方法要视弯曲的程度来具体讨论。如果有这方面的问题,可以与笔者取得联系。
不锈钢电解抛光处理可以使整个不锈钢件表面光亮度均匀,光泽持久,外观漂亮美观。同时可以大大提升不锈钢制品的附加值。这也是越来越多不锈钢制品选择不锈钢电解抛光工艺的原因。然而有电解抛光不锈钢制品的朋友询问不锈钢电解抛光亮度不均匀怎么解决?先开始的技术还是平面抛光技术,因为市场对平板玻璃的需求,激发了玻璃平面抛光机的产生。今天,就此问题由森源为大家做一些的分享,希望能帮到更多有需要的朋友解决实际生产难题!
不锈钢电解抛光技术并不是大家想象中的或是在网上查些资料就能抛光加工出漂亮产品那么简单的。首先,不锈钢电解抛光的配套设备要设计合理,并且操作人员需要有经过的技术培训,方可上岗操作。其次,也是主要的,可以直接影响抛光亮度和整体效果的不锈钢电解抛光液。目前抗粘的模具材料主要有:①硬质合金类:碳化钨钢结硬质合金,不粘模,模具寿命高。
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